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04-11   2023字号: SML

    氩弧焊培训:管内充氩保护

    石化装置工程不锈钢管道氩弧焊,一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。为节约工程成本并满足施工要求,施工过程中应结合管道的具体施工条件,灵活运用内部充氩的方法。

    1、整体充氩法

    对于小直径管道或管件组对管道较短时,可采用整体充氩,该方法比较简单。

    整体充氩的方法是:将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口,由管子的一端充入氩气,另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔,主要是防止收弧时管内氩气压力过大,造成接头收弧困难,产生凹坑等缺陷。另外,为了防止对口间隙处氩气大量排放,事先可用胶带封住一段管口,仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后,撕开相同长度的胶带,然后再施焊,依此类推,直至焊接完成。



    2、局部充氩法

    当管径较大、管路较长时,若直接向管内充氩,焊接质量不易保证,并且会浪费大量的氩气,增加工程成本。为节约氩气,可采用局部充氩的方法。

    局部充氩可采用水溶性纸法。组对前,在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸,形成一组临时堵板,然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时,水溶性纸很快溶解于水,并随水排除,不会造成不利影响。

    另外,可制作充氩夹具进行局部充氩保护充氩夹具。焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧,焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制,简单易行。

    氩弧焊培训:氩弧焊充氩保护小知识

    1、氩弧焊时焊缝背面应提前送气,流量适当加大,空气排出后,流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气,使焊缝被充分的保护。另外应特别注意的是,空气排净后才能进行焊接,否则影响充氩的保护效果。

    2、氩气流量应适当。流量过小,保护不好,焊缝背面容易氧化;流量过大,焊接时产生涡流带入空气,保护效果也会变坏,同时会引起焊缝根部内凹等缺陷,影响焊接质量。

    3、氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置,空气排出孔应置于封闭段较高位置。因为氩气比空气重,从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度,充氩保护效果也就更好。

    4、为了减少管内氩气从对口间隙处流失,影响保护效果,增加成本,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,仅留出焊工一次连续焊接的长度,边焊边揭去胶带。

    氩弧焊冲氩保护效果可以从焊缝颜色判断,焊缝为银白或金黄色时保护效果好,呈蓝色时次之,呈红灰色再次之,呈灰色则保护不良,呈黑色则表示氧化严重,效果差。
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